昆山斯泰克精密模具有限公司

技术答疑
注塑机注塑流程
    大家好,我是昆山斯泰克的小编,今天要向大家介绍一下注塑机的生产流程,整个过程包括预塑,注射充模和冷却定型过程。
预塑过程
  首先对塑料进行烘干,按照材质需要,比如ABS烘料温度是80℃,烘料时间是1-2小时,然后开始进行预塑过程:把溶筒进行外部加热,通过热平衡使溶筒的内部得到所需要的温度,然后把固体颗粒状态的胶料加入料斗,通过螺杆回料方式,把胶粒送到溶筒中,因受高温传导,使其颗粒状塑料经过热能进行塑化,由颗粒状态转化为粘流液体状态,而且受到螺杆螺纹的剪切、压缩,使其密度和粘度得到均匀,这就是完成预塑的第一过程。
注射充模过程

  这个过程是从计量室中,也就是炮筒中把已经预塑好的液体状胶料通过螺杆的推动力,把塑料注入模腔,此过程分为两个阶段:第一阶段,液体状的胶料由螺杆经过模具唧咀进入模腔,一直到填充满模腔为止;第二阶段是保压阶段,当第一阶段注射完成后还必须继续保持注射压力,维持液体流动,使模腔中的液体在未完全冷却之前,再进一步补压和增加产品密实度,这就是保压所起的作用。整个过程就叫注塑充模。

炮筒唧嘴








冷却定型过程 
    当保压压力全部撤除,模腔中的液体继续随着模具温度传受,导致开始冷却、降温、定型,随着时间的延长,令温度降低,直至制品能够承受开模后顶出时所允许的定型度和变形度是属OK的产品,这就叫做冷却定型。经过以上三大部份的工序完成了这个注塑过程。 



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