大家好，我是昆山斯泰克的小编，今天跟大家说说关于注塑模具的几种进胶方式及其优缺点

直接进胶

优点： 
    1.) 压力损失小；
    2.)制作简单。
缺点： 
    1.) 浇口附近应力较大；
    2.)需人工剪除浇口(流道)；
    3.) 表面会留下明显浇口疤痕。
应用： 
    1.)可用于大而深的桶形胶件，对于浅平的胶件，由于收缩及应力的原因，容易产生翘曲变形。

    2.)对于外观不允许浇口痕迹的胶件，可将浇口设于胶件内表面。

侧浇口

优点： 

    1.)形状简单，加工方便，

    2.)去处浇口较容易。  

缺点:
    1.)胶件与浇口不能自行分离，

    2.)胶件易留下浇口痕迹。LHW图 9 -10  搭接式浇口

搭接式浇口

优点：
    1.)它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点；
    2.)是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动。
缺点：
    1.)不能实现浇口和胶件的自行分离；
    2.)容易留下明显的浇口疤痕。
参数：可参照侧浇口的参数来选用。

应用：适用于有表面质量要求的平板形胶件 

扇形浇口

优点： 

    1.)熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力；

    2.)减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺陷。
缺点：
    1 .)浇口与胶件不能自行分离，
    2.)胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能将浇口加工平整。

参数  ：

    1.)常用尺寸深H为(0.25~1.60)mm，

    2.)宽W为8.00mm至浇口侧型腔宽度的1/4。
    3.)浇口的横断面积不应大与分流道的横断面积。

应用：常用来成型宽度较大的薄片状胶件，流动性能较差的、透明胶件。比如 PC、PMMA等。

潜伏式浇口
优点：
    1.)浇口位置的选择较灵活；
    2.)浇口可与胶件自行分离；
    3.)浇口痕迹小；
    4.)两板模、三板模都可采用。
缺点：
    1.) 浇口位置容易拖胶粉； 
    2.)入水位置容易产生烘印；
    3.) 需人工剪除胶片；
    4.)从浇口位置到型腔压力损失较大。
参数：
    1.)浇口直径d为0.8~1.5mm
    2.)进胶方向与铅直方向的夹角a为30°~60°之间，
    3.)锥度b为15°~25°之间。
    4.)与前模型腔的距离A为(1.5~3.0)mm。
应用：适用于外观不允许露出浇口痕迹的胶件。对于一模多腔的胶件，应保证各腔从浇口到型腔的阻力尽可能相近，避免出现滞流，以获得较好的流动平衡。 

潜伏式浇口：潜前后模骨位、侧壁，潜顶针 

弧形浇口 

优点

    1.)浇口和胶件可自动分离；ABL图 9-15 护耳式浇口HW

    2.)无需对浇口位置进行另外处理：
    3.)不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。
缺点：
    1.)可能在表面出现烘印；
    2.)加工较复杂；
    3.)设计不合理容易折断而堵塞浇口。
参数：
    1.)浇口入水端直径d为(Φ0.8~Φ1.2)mm，长(1.0~1.2)mm；
    2.)A值为 2.5D 左右；
    3.)Φ2.5min*是指从大端0.8D 逐渐过渡到小端Φ2.5。

应用：常用于ABS、HIPS。不适用于POM、PBT等结晶材料，也不适用于PC、PMMA等刚性好的材料，防止弧形流道被折断而堵塞浇口。 

针点浇口
优点：
      1.)浇口位置选择自由度大，
      2.)浇口能与胶件自行分离，
      3.)浇口痕迹小，
      4.)浇口位置附近应力小。
缺点：
      1.)注射压力较大，
      2.)一般须采用三板模结构,结构较复杂。